همه ما می دانیم که نخ های پلی پروپیلن به طور کلی در هنگام بیان پارامترها از انکار استفاده می کنند. معنی بیان شده توسط عدد منکر این است: نخ به طول ۹۰ متر، وزن آن ۱ گرم (گرم) است، بنابراین به طور کلی می گوییم ۱ منکر، که با حرف D نشان داده می شود. به عنوان مثال مشخصات این نخ ۷۵D است که می توان آن را به نخ ۹۰ متری تفسیر کرد و وزن آن ۷۵ گرم است که ۷۵ منکر است. مشخصات مختلف نخ را می توان با توجه به نیازهای مشتریان تولید کرد. علاوه بر طول نخ، مشتری نیاز به نرمی و حجیم بودن نخ نیز دارد که نیاز به حرف "F" دارد. اول از همه، نخ به نخ پیچ و مارپیچ و نخ وفت تقسیم می شود که از چند نخ اسفنجی تشکیل شده اند و F نشان دهنده یک ترکیب نخ اسفنجی از یک نخ و یک نخ پیچ و پا است. به طور کلی هر چه شاخص "F" بزرگتر باشد، نخ کرکی تر و نرم تر است! وارپ و وفت ذکر شده در بند قبلی از تعداد یال ها و عرض جغرافیایی و طول جغرافیایی، به عبارتی چگالی نخ گرفته شده است. یعنی مجموع تعداد نخ های قطر داخلی و نخ های weft در هر اینچ مربع. معمولاً با حرف "T" نشان داده می شود. در هنگام شمارش تعداد یال ها باید به روش بافی نخ توجه نزدیک داشت، تا از قانون بافی که به شمارش بهتر تعداد نخ ها کمک می کند، پی بریم. مشخصات نخ پلی پروپیلن منکر ریز: 30D/24F, 30D /36F, 30D/48F, 50D/48F, 50D/72F, 75D/36F, 75D/48F, 75D/72F, 100D/96F, 100D/72F, 150D/72F, 150D/96F.
اثر رطوبت بر اختلاف رنگ چپ، وسط و راست وبش پلی پروپیلن:
فیلامنت های پلی استر با روغن خاصی در طول فرایند ریسندگی اضافه خواهند شد، بنابراین باید قبل از رنگرزی، چرب کننده باشند. روبان ها عموماً پس از پیش رنگرزی خشک می شوند و دمای ناهموار سطح سیلندر خشک کننده باعث تفاوت در رطوبت کمربندهای سبز خواهد شد و در موارد شدید باعث تفاوت رنگ دو طرف چپ، میانی و راست وبینگ خواهد شد. در فرایند تولید رنگرزی، به منظور جلوگیری از اختلاف رنگ چپ، میانی و راست ناشی از رطوبت مختلف خالی، لازم است تا اطمینان حاصل شود که خالی به طور کامل قبل از محلول رنگرزی پد خشک شده است، و سیلندر خشک کردن به طور منظم بازرسی می شود.
عوامل دیگری که باعث اختلاف رنگ می شوند تا آنجا که به مدیریت تولید مربوط می شود، عوامل اصلی که بر تفاوت رنگ بین چپ، وسط و راست رنگرزی وبینگ پلی استر تأثیر می گذارد به صورت زیر است. (1) تفاوت های بسیاری در ساختار پارچه ، پیچ و پارچ و تراکم پود ، کشش و ضخامت محصول نیمه تمام کیفیت کمربند خالی باعث رنگرزی ضعیف خواهد شد. با توجه به تفاوت کارایی تولید بین بافندگی ها و ماشین های رنگرزی، تفاوت رنگ زمانی رخ می دهد که کمربندهای سبز تولید شده توسط بافندگی های مختلف در همان ماشین رنگرزی رنگ می شوند، یا حتی دسته های مختلف روبان ها در همان ماشین رنگرزی رنگ می شوند. برای به حداقل رساندن تأثیر اختلاف کیفیت کمربند سبز بر رنگرزی ضعیف، لازم است که بافی و رنگرزی باید هماهنگ شود و برنامه تولید هماهنگ شود و مدیریت موجودی کمربند سبز به خوبی انجام شود و «اول در ابتدا به بیرون» تا حد امکان محقق شود.
(2) مدیریت ماشین اجاق پخت باید به طور منظم بازرسی و حفظ برای اطمینان از بهره برداری طبیعی از تجهیزات گرمایشی (مانند لوله های گرمایشی، مشعل، و غیره)، افزایش درجه حرارت طبیعی و کنترل دما. در فرایند تولید واقعی نیز لازم است که مجرای هوا در جعبه بدون پرده و صفحه فیلتر تمیز نگه داشته شود. دستگاه تغذیه کمربند دستگاه رنگرزی برای تنظیم کشش کمربند خالی بسیار مهم است. قبل از ورود به مخزن رنگرزی، کشش کمربند خالی باید اساساً یکسان باشد، تا از قوام نرخ مایع و قوام رنگ اطمینان حاصل شود.