برخی از جنبه های رنگرزی مواجه هستند:
(1) کیفیت ساختار پارچه نیمه نهایی، تراکم عرض جغرافیایی و طول جغرافیایی، کشش و ضخامت، و بسیاری از تفاوت های دیگر، باعث انحراف رنگی می شود. با توجه به تفاوت تولید بازده ماشین آلات و ماشین رنگرزی، تفاوت رنگ زمانی اتفاق می افتد که ماشین های مختلف بافندگی در یک ماشین رنگرزی رنگ می شوند و حتی دسته های مختلفی از پارچه در یک ماشین رنگرزی رنگ می شوند.
برای به حداقل رساندن اثر تفاوت رنگ در ابعاد کروماتیک، بافت و رنگرزی باید در برنامه ریزی تولید هماهنگ و یکپارچه شوند و مدیریت موجودی کمربند مشبک باید تا آنجا که ممکن است انجام شود، .
(2) کوره پخت اجاق گاز باید به طور منظم تعمیر و نگهداری شود تا اطمینان حاصل شود که عملیات حرارتی (مانند لوله گرمایش، مشعل و غیره)، گرمایش طبیعی و کنترل درجه حرارت طبیعی کار کند. در فرایند تولید واقعی، بلکه در داخل جریان مجرای هوا و تمیز کردن صفحه نمایش را حفظ کنید. ماشین رنگرزی وارد بند کمربند برای تنظیم تنش کمربند بولت بسیار مهم است، وارد شدن به رینگ از طریق تنه کمربند مشبک جلو و اساسا سازگار است، می تواند آن را با سازگاری نرخ مایع تضمین، در نتیجه تضمین رنگ هماهنگی. مهم است که کنترل تنش توسط دستگاه رنگرزی روی نوار را کنترل کنید.
از آنجا که دستگاه رولینگ کمربند بافندگی معمولا از کنترل تبدیل فرکانس استفاده می کند، راه برای تنظیم کل دستگاه رنگرزی تنش، بنابراین باید هر سیگنال کنترل فرکانس تبدیل فرایند را به صورت عادی کنترل کند، زیرا دستگاه ناسازگاری باید در زمان بازسازی شود.
(3) انتخاب سازگاری مواد رنگی با رنگ، تأثیر زیادی بر تفاوت های رنگی مثبت و منفی روبان دارد. هنگامی که فرمول های مختلف یک عدد همان رنگ تولید می کنند، تفاوت بین چهره مثبت و منفی روبان بزرگ است. انتخاب عمومی پایداری سفتی و نوع (S، SE، E-type) از رنگ های مشابه یا مشابه Disperse برای سازگاری، اثر رنگ آمیزی بهتر است.
علاوه بر این، جلوگیری از عوامل شنا، عوامل اسمزی و عوامل سطح بندی مانند استفاده کمکی از کمکی، کنترل اختلاط رنگ رنگ نیز اثر خاصی دارد، اما باید مورد استفاده منطقی قرار گیرد.
در ترکیب با فوق، ما باید به چندین مورد توجه کنیم:
(1) عوامل مانند فشار رول، یکنواختی درجه حرارت رنگ جامد کوره پخت، دمای پخت مادون قرمز، رطوبت و غلظت کربن عامل ضد آلودگی، بر روی رنگ آمیزی رطوبت ثابت رطوبت داغ از نوار پلی استر تاثیر می گذارد. انتخاب عمومی فشار رول 0.
2MPa، درجه حرارت پخت اجاق گاز باقی مانده اختلاف متوسط و نه بیش از 2 ℃، درجه حرارت بطری مادون قرمز 100 ℃، جلوگیری از کیفیت عامل شنا بیش از g / l، billet قبل از درمان به طور کامل خشک به طور موثر کنترل رنگ رنگرزی رنگرزی
(2) کیفیت ضایعات، مدیریت جدول ماشین و فرمول مواد رنگ نیز تأثیر مهمی در کنترل اختلاف رنگ دارند. در فرایند رنگ آمیزی ریخته گری از نوار پلی استر، سیستم باید قوام کیفیت باطری را کنترل کند، نگهداری و تعمیر و نگهداری دستگاه را در زمان انجام دهد و از رنگ ها و لوازم جانبی به طور منطقی استفاده کند تا اثر رنگرزی خوب داشته باشد.