1. مواد کمربند اصلی ابتدا باید به مواد کمربند اصلی توجه شود که آیا نخ استفاده شده از یک دسته است یا نه ، زیرا"؛ oil"؛ در دسته های مختلف نخ متفاوت است ، اگر مخلوط شود ، به عاملی موثر بر رنگ محصول تبدیل می شود. فرآیند رنگرزی ثانیا ، اگر خالی اصلی قبل از آن تصفیه شود ، تصفیه خالص اصلی اثر رنگرزی بسیار خوبی دارد ، زیرا بعد از تیمار ،"؛ oil"؛ نخ برداشته می شود و رنگ می تواند مستقیماً با خالی اصلی تماس بگیرد. فیبر مورد استفاده برای رنگرزی نیازی به محافظت ندارد.
2. مخزن رنگرزی (یا بافر ، دیگ رنگرزی ، ماشین رنگرزی). فشار دو سر غلتک یکنواخت است. غلطک های دستگاه رنگرزی داغ وب دائماً تحت فشار پنوماتیک قرار دارند و هر غلتک دارای یک غلتک است. پس از اینکه آسیاب نورد برای مدتی کار کرد ، به دلیل عملکرد رطوبت در هوای فشرده ، فشار در دو انتهای رول متفاوت خواهد بود ، در نتیجه سرعت مایع ناهموار کاغذ پایه و اختلاف رنگ در لبه ها .. علاوه بر این ، دو انتهای غلتک های براکت غلتکی فشرده می شوند ، در نتیجه یک درجه انحراف مشخص ایجاد می شود ، در نتیجه حاشیه غلتکی ناسازگار در هر دو طرف ایجاد می شود ، و همچنین باعث انحراف رنگی چپ و راست می شود.
3. فشار ، متحدالمرکز و سختی غلتک مخزن رنگرزی در حال تولید است. اگر می خواهید تأثیر فشار غلتک بر روی اختلاف رنگ چپ ، مرکز و راست را به حداقل برسانید ، فشار غلتک روبان به طور کلی باید بیش از 0.2MPa برای رنگ آمیزی کنترل شود. در فرآیند تولید ، به دلیل فرسودگی غلتک ، کالیبره و تعمیر منظم غلتک لازم است ، در غیر این صورت به دلیل عدم هم راستایی غلطک ها باعث ناسازگاری غلتک ها و در نتیجه عدم تطابق می شود. رول های مختلف سختی دارای رول های مختلف هستند. بیش از حد سخت منجر به عدم جذب کافی رنگ می شود ، و بیش از حد نرم منجر به حاشیه رول بیش از حد می شود و باعث تولید مقدار زیادی از رنگ برای تولید الگوها می شود. سختی طبل توسط تسمه تعیین می شود.
4. تأثیر درجه حرارت قبل از خشک شدن مادون قرمز بر روی وب بندی. بعد از اینکه نوار پلی استر از مایع پیش تصفیه و فرآیند رنگرزی عبور کرد ، به طور کلی قبل از ورود به جعبه رنگرزی مو ، توسط مادون قرمز (خط) خشک می شود تا از مرطوب شدن و جابجایی رنگ در طی فرآیند خشک شدن جلوگیری کند و از نقص رنگ جلوگیری شود. مانند انحراف رنگی و انحراف رنگی جلو به عقب. وقتی دمای پیش پختن مادون قرمز کمتر از 80 درجه سانتیگراد باشد ، اختلاف رنگ بین جلو و عقب توربو زیاد خواهد بود ، که پاسخگویی به نیازهای مشتری را دشوار می کند. وقتی دمای پیش پخت مادون قرمز بیش از 100 درجه سانتیگراد باشد ، انحراف رنگی دو طرف جلو و عقب تار تا حد زیادی بهبود می یابد. دلیل این امر این است که وقتی قبل از پخت و پز به 100 درجه سانتیگراد یا بالاتر می رسد ، مقدار زیادی از آب در تار تبخیر می شود ، که احتمال مهاجرت رنگ را بسیار کاهش می دهد. با توجه به روش تولید رنگ و مصرف انرژی ، کنترل دمای قبل از پخت مادون قرمز در 100 ℃ - 150 ℃ مناسب تر است. خروجی به طور کلی با توجه به ضخامت و سرعت مایع از نوع تسمه تعیین می شود: هرچه سرعت مایع کمربند بیشتر باشد ، دمای پیش پخت مادون قرمز بالاتر خواهد بود. در تولید واقعی ، فقط می توانید به درجه حرارت پیش پخت مادون قرمز اعتماد کنید تا تفاوت رنگ بین جلو و عقب کمربند رنگرزی را کنترل کنید ، به خصوص برای تعداد رنگ های حساس مانند قهوه ای و سبز تیره. این ماده باید همراه با عوامل ضد مهاجرت و سایر مواد افزودنی برای دستیابی به یک اثر رنگرزی خوب استفاده شود.